В волгоградской компании «Мир Плит», вступившей в национальный проект
«Производительность труда» в сентябре этого года, прошло очередное обучение
базовым модулям бережливого производства. Пилотный поток здесь оптимизируют
на мебельном производстве.
Обучение проводилось среди рабочей группы предприятия, в которую включили
наиболее активных сотрудников. 8 человек в течение нескольких дней постигали
образовательные программы «Стандартизированная работа», «Автономное
обслуживание» и «Быстрая переналадка SMED». Так, один из основных
инструментов бережливого производства - «Стандартизированная работа», дает
возможность организовать не только эффективное, но и безопасное
производство. Слушателям преподали последовательность стандартизированной
работы, рассказали о ее внедрении. Также работники научились вести
хронометраж операций.
«Инструменты бережливого производства мы внедряем на предприятиях Волгограда
и всего региона почти четыре года, - отметил директор АНО «РЦК» Максим
Логунов. – В рамках нацпроекта сотрудники бесплатно получают новые знания и
встраиваются в систему непрерывных улучшений. В результате компании не
только повышают производительность труда, они становятся более
конкурентноспособными за счет увеличения эффективности производства.»
Напомним, Региональным центром компетенций в сфере производительности труда
не первый год ведется работа по развитию системы бережливого производства в
рамках национального проекта. 71 компания уже стала его участником и
получает не только системные меры от государства в виде обучения, налоговых
преференций и помощи в преодолении административных барьеров. Им также
оказывается адресная поддержка, например, квалифицированная помощь
экспертов, которые помогают избавиться от неэффективных производственных
процессов.