Мониторинг реализации проектов прошел на региональных предприятиях — участниках программы «Лидер производительности». В его рамках на Урюпинском МЭЗе побывали эксперты Центра повышения производительности труда Минэкономразвития РФ.
Специалисты такого уровня посетили наш город впервые, так что для предприятия это само по себе уже достаточно серьезное событие. Приехали на завод и руководители других предприятий холдинга НМЖК.
Как рассказал заместитель генерального директора МЭЗа Владимир Егоров, проект повышения производительности, подготовленный заводчанами, получил высокую оценку федеральных экспертов и войдет в число практик, рекомендуемых для тиражирования. Проще говоря, на основе опыта урюпинского завода будут обучать других участников нацпроекта. Так что же такого внедрили на МЭЗе?
— На предприятии была создана рабочая группа, задачей которой стал анализ текущих показателей деятельности предприятия и поиск слабых мест, — продолжает Владимир Егоров. — Мы прошли по всему производству, поговорили с рабочими на каждом участке, чтобы узнать, что и где можно улучшить. После этого началось применение инструментов бережливого производства. Целью была оптимизация производственных процессов без существенных затрат.
На заводе решили иначе подойти к ремонту производственного оборудования — чтобы он не останавливал надолго работу предприятия, как это было раньше. Стали более основательно производить техническое обслуживание, позволяющее обнаружить неисправности раньше, чем они дадут о себе знать. Часть оборудования заменили на более производительное. Там, где это возможно, внедрили средства автоматизации. Создали стратегический запас запасных частей, чтобы в случае поломки они всегда были под рукой и не приходилось тратить время на поиск и покупку. В результате время простоя за год сократилось почти вдвое, а экономический эффект от нововведений составил несколько миллионов рублей.
Кадровую проблему на МЭЗе решили, используя функцию подменных рабочих. Раньше на время отсутствия основного работника приходилось брать неподготовленных людей с улицы и тратить время на обучение, что было невыгодно со всех сторон. Сейчас на МЭЗе есть персонал, готовый оперативно заменить отсутствующего работника практически на любом участке предприятия. Затратив чуть больше времени и средств на обучение, завод в конечном итоге оказался в плюсе. При этом удалось избежать сокращения штата — частого явления при внедрении средств автоматизации.
Оперативно получать свежую информацию о работе завода, анализировать его деятельность и принимать управленческие решения руководителям помогает созданный инфоцентр или, как его еще называют, инструмент визуального оперативного управления. Любое предприятие — это сложный организм, где некоторые важные моменты порой выпадают из поля зрения менеджмента. А в инфоцентре (это несколько стендов с большим количеством данных — от производственных до экологических) вся информация собрана перед глазами. Для удобства используется так называемый «метод светофора»: цвет сигналит, где хорошо, на что стоит обратить внимание, а где дела идут неважно. На Урюпинском МЭЗе признают: поначалу отнеслись к идее создания инфоцентра скептически, но оказалось, что с ним действительно проще работать. При минимальных затратах он позволяет быстро и точечно реагировать на возникающие проблемы.
На МЭЗе внедрили кайдзен-движение. Суть его в совершенствовании производственных процессов путем внесения рационализаторских предложений. Предложения вносят сами работники, знающие завод изнутри, лучших авторов поощряют премиями. За два года реализовали 240 таких предложений, общий экономический эффект составил более 4 млн. рублей.
Все вместе дало эффект: среднесуточная производительность завода выросла с 660 до 680 тонн. На МЭЗе называют это серьезным достижением, полученным без больших финансовых вложений.
— Став участниками национального проекта, мы взяли на себя обязательство повысить показатель производительности труда на нашем предприятии на 30 процентов к 2023 году, — говорит исполнительный директор Урюпинского МЭЗа Олег Терехов. — Благодаря слаженной работе, знаниям и навыкам, полученным в ходе обучения, а также поддержке всех служб группы компаний НМЖК и комитета экономики Волгоградской области, мы справились с этой задачей уже в 2021 году.
Останавливаться на достигнутом на МЭЗе не собираются: бережливые технологии доказали свою эффективность, проект продолжает развитие при участии всех работников завода.
«Лидеры производительности» — это программа подготовки управленческих кадров, реализуемая Всероссийской академией внешней торговли по заказу Министерства экономического развития Российской Федерации в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
К нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» Урюпинский МЭЗ присоединился в 2019 году. За это время на заводе было реализовано более десяти проектов по улучшению производственных процессов, свыше 70% сотрудников прошли программы повышения квалификации.
Цели национального проекта — повышение конкурентоспособности российских товаров и услуг, создание культуры высокой производительности и эффективности среди работников организаций в каждом регионе России. Всего к нему присоединилось 3041 предприятие по всей стране. Из урюпинских предприятий участие в нем, кроме МЭЗа, приняли завод «Хоперская упаковка» и «Агрокомпания «Паритет».
Д. ХОМЮК.
НА СНИМКАХ: логотип участника нацпроекта вручает представитель Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития Максим Чернов (справа); исполнительный директор МЭЗа Олег Терехов проводит экскурсию по предприятию.
